在事實上操作中，選澤比較適合的干固劑總類和水量是得到非常理想硬度標準環氧防銹漆樹脂膠的主要。下述一些選澤和推廣的個人建議：

依照業務需求選用最合適的固定劑方式

可根據準確用在日常生活中對洛氏硬度、塑性、耐化學上性等耐腐蝕性的想要，選該用的固化型劑多種類型。列如 ，在應該高光潔度和良好的耐熱性的領域，自選用胺類凝固劑；在應該較低光潔度和盡量加工工藝耐熱性的領域，自選用酸酐類凝固劑。

優化調整固化型劑容量

凝固劑的運的使用藥量應掌握在恰當的使用范圍內。多余或過少的凝固劑運的使用藥量都或者誘發環氧防銹漆硅橡膠的堅硬程度標準下跌。可以通過工作確定好極佳的凝固劑運的使用藥量，以收獲自然的堅硬程度標準和一些效果。

保持固有的反應環境

干固表現的工作溫度、事件等因素應非常嚴格調整。結合固化型劑的耐腐蝕性指標和不飽和樹脂膠不飽和樹脂膠的材質，決定應該的固定型生產技術生活條件，以確定固定型反應遲鈍的預祝做好和不飽和樹脂膠不飽和樹脂膠的市場大的耐腐蝕性。

選取復配固化型劑

以便得到更有效的全方位的特性，能夠 按照復配固化型劑的做法。使用各種的種類應用劑的復配運用，還可以掩蓋一種凝固后劑的不到位，增進丙稀酸樹脂膠的密度、耐磨性、耐檢查是否性等耐腐蝕性。

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