凝固后劑對環氧防銹漆樹脂膠洛氏硬度的導致主要的突顯在下面的以下幾個因素：

熱塑硬度

凝固后劑的分類和需水量一直關系硅膠粘合劑漆硅膠粘合劑的熱塑溶解度企業。熱塑溶解度企業越高，含意著企業質量分數內熱塑點更多，原子核鏈間的上下級用途力越強，以此不斷提高了硅膠粘合劑漆硅膠粘合劑的硬度標準。可是，過高的熱塑溶解度企業或者影響原子核鏈移動限制，使建材變脆。

氧分子成分

與眾不同型的凝固劑與硅橡膠硅橡膠反應添加的終產物兼具不一樣的的氧分子式特征。舉個例子，胺類固化型劑生產的代謝物中包含有較多的平穩基團，這讓環氧漆樹脂材料的氏硬度較高；而酸酐類固化型劑轉為的乙酰乙酸中槽式鏈段較多，產生堅硬程度較低。

凝固后反映能力

凝固后生理化學發應的工作平均溫度、時候等具體條件也導至氯化橡膠漆不飽和樹脂膠的堅硬程度。一般說來癥狀下，生理化學發應工作平均溫率越高，生理化學發應效率越快，化學交聯密率越高，堅硬程度也以及增長。但過高的工作平均溫度應該導至不飽和樹脂膠可降解或凝固后不均。

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