在有本色等等紙盒包裝噴涂中，后1種生活本色等等膠印膠印噴墨墨水在前1種生活本色等等膠印膠印噴墨墨水膜上的粘著稱作膠印膠印噴墨墨水疊印。噴涂品的呈色效用不只是與膠印膠印噴墨墨水的調色力快慢、膠印膠印噴墨墨水的光澤度光于，還與膠印膠印噴墨墨水的疊印率光于。膠印膠印噴墨墨水的疊印率也叫膠印膠印噴墨墨水的受墨量，包含售后色墨轉換到疊加色彩上的前一個色墨層的核心溶解度所占的比重。

日前飛機盒印廠中小企業選用的一些印廠機基本都是多色水溶性聚氨酯印廠壓槽機，常常會見到疊印率低的毛病。印廠后的外表色沒法完整包含前那種外表色，現身麻點，較為嚴重的危害印廠郊果，會導致瓦楞紙的鋪張浪費。這樣的不良現象在大大小實景印廠時十分突出。因此是怎樣加強水溶性聚氨酯uv墨水的疊印率？伴隨著膠印油墨表面活性劑廠家代理商—上海青田在一起床看一下吧吧！

1緩慢被印刷物上色印刷油墨的晾干快速。

1）選用三色uv打印機彩印切槽機uv打印機彩印時，將要求疊加的二者uvuv墨水都設定在一種色彩組和后一種色彩組中，行相當曾加色彩uvuv墨水層的干燥的時間段，有益于于疊印率的從而提高。

2）背景色彩印時刻意操作快干吸塑油，能能減緩背景色吸塑油的融入和固著。其實從來不會干事的太快，以至于吸塑油會干在網紋輥上，直接影響吸塑油的轉變。

3）還要注意包裝刷色序的讓。刻意先復印設計體積較小的背景色，再復印設計體積大的背景色。這般做的用處是，背景色包裝刷的文字加圖片體積小，干得十分快，有助于噴墨墨水的套印；時基于設計體積小，也可避免瓦楞紙板這幾個色組在傳送具體步驟中蹭墨層的幾率。

4）在色飽和點度考慮符合要求的前提下下，盡會增加一個色噴墨墨水層的重量，有幫助于一個色的空氣干燥。

2修正2種印刷油墨的流動量性和動力粘度的的聯系。

雖丙烯酸乳液膠印吸塑油不會溶解水，但在包裝印刷制版時要為減少膠印吸塑油的過剩度或上升其流入性，能動加水量進行摻水，但動加水量進行摻水并是不比較的技巧。談談有絢麗冷暖色調的要求的氣泡袋包裝印刷制版，一定動用穩定性劑使膠印吸塑油紅顏色變淺，有幫助于膠印吸塑油的干處理，時改性劑能改善膠印吸塑油層的油潤度。但動加水量進行摻水后，膠印吸塑油映照在紙殼上時，不會畫面干處理，務必干處理一段文字時間，會減少紙殼的壓邊密度和抗壓密度。

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