渲染劑是噴墨墨水的包括因素，噴墨墨水的背景色由其決定性。

uv吸塑油用顯色劑還有顏色涂料和染色劑，顏色涂料分生產顏色涂料和有機物顏色涂料，第一類調色更艷，顯色力強，晾干時間間隔短，在uv吸塑油中用途吳方言。另外一個耐光性、耐熱性、耐石油醚性、隱蔽工程力均非常好。

色粉以粒子態渲染，并不降解，是uv吸塑油中常會用的色料。而活性染料在施用時制備成硫酸銅溶液，呈分子式態渲染，渲染功能拼不過色粉。渲染劑能給uv吸塑油以多種的紅顏色和色濃度值，并使uv吸塑油還具有有一定的黏稠度和干澀性。

吸塑油背對著色劑如同下需要求：

1、本色

加工制造吸塑油時選擇填充劑的核心必備條件可以說是色彩明度濃艷、清澈澄明、呈現飽和狀態、有質感、配色不穩。

2、染色力

上色力中弱決定于上色劑的身體空間結構、配制的方法、不集中能力。而上色劑上色力的低高又一直影晌噴墨墨水的能力，上色力低，上色劑使用大，噴墨墨水中粉末狀基本成分水分含量多，減輕了噴墨墨水能力的可手動調節留有余地，不良于墨性調整。

3、明亮性和遮擋住力

半透性指是渲染劑調配成uv吸塑油后，在紙或另外材料上印刷制版后行成聚酯薄膜，該墨膜透光性光的情況。當色墨中渲染劑的反射角率與連結料的反射角率更加接近完全相同時，為半透性uv吸塑油。覆蓋住力是印品上含有渲染劑的墨膜對表層的覆蓋住實力。色墨中渲染劑的反射角率與連結料的反射角率差別越大，則uv吸塑油的半透程度越小，覆蓋住力越強。

4、光滑

印品實際上標準要求五彩多姿多彩，所以需要亮澤好的。同一組成部分的染色劑，制造出要求和處理流程的不一樣，則調試后的膠印油墨所具備有的亮澤不同很大的。

5、吸用油量

吸油是說填充劑與油調解的性能，基本上以二個吸油來寫出。一方面吸油是將填充劑制做漿狀出現應該的油；第二吸油是將特定量分析的填充劑制做吸塑油出現需的油。吸油與填充劑的顆料規模、分布度、潤濕性能緊密管于于，也與填充劑的含的水量、油類的酸度管于，還受填充劑的親含油、潤濕性、顆料形式、表皮如何消除靜電性等影晌。填充劑的吸油大，吸塑油氧化還原電位后易的提升，受阻于墨性調整。

6、分散式性

分布性一般來說與染色劑從從表面的潤濕特性、從從表面積大尺寸大小小、晶型大尺寸大小小、顆粒疑聚方式關干，是可以凸顯其在連結料中的分布現狀。分布性問題到染色劑耐腐蝕性的引領。

7、消融性

膠印吸塑油中的有機化學涂料基本會有些許融掉性。涂料能被溶液所融掉固然不是還是，需要是塑膠板材膠印吸塑油，各舉的涂料易融掉于塑膠板材相互配合劑里的抗氧劑和未化學反應的模型中。平印膠印吸塑油在印廠時有與水排斥，能融掉的有機染料就沒法施用。膠印吸塑油塑料添加劑產家-南京青田個人建議在制這些吸塑油時，對色漿要盡量考慮。

8、細度

uv墨水用顏色需是很細的顆粒，大大部分是0.02-0.05μm，還具有40-100㎡/g的比外表積。

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